EVAM®
EVAM® est la méthode la plus récente pour la surveillance de condition machine en environnements industriels. Le nom de cette méthode signifie Evaluated Vibration Analysis Method. EVAM® est la combinaison d’un grand nombre de techniques d’analyses vibratoires avec une évaluation statistique spécifique aux machines. Elle est destinée à fournir un diagnostic machine précis et très simple à comprendre. La méthode a été développée pour permettre une grande flexibilité d’analyse à un rapport coût efficacité inégalé dans le domaine de la surveillance de condition des machines industrielles :
- Un menu guidé rapide de sélection de points de mesure.
- Une collecte des données très simple au moyen des instruments portatifs et des systèmes en continu.
- Une évaluation de condition automatique.
EVAM travaille à trois niveaux :
1. Analyse temporelle de l’enregistrement de vibration
EVAM comble l’espace entre les mesures de vibration dites globales (La Méthode ISO recommandée) et l’analyse spectrale de vibration traditionnelle nécessitant des opérateurs très entraînés. Utilisé à son plus bas niveau, EVAM fournit bien plus d’informations utiles que la méthode de vibration globale sans pour autant demander plus de paramètres pour le faire. De plus, l’analyse spectrale est une partie intégrée au logiciel, permettant ensuite la surveillance directe d’un grand nombre de défauts mécaniques spécifiques.
2. Analyse spectrale de vibration
Ce traitement de donnée automatique renvoie jusqu’à 9 paramètres relatifs aux forces rotationnelles, aux effets de choc, aux frictions, en fournissant une image détaillée du comportement vibratoire des forces actives de la machine. EVAM utilise la FFT (Fast Fourier Transform) pour calculer un ou plusieurs spectres par assignation de mesure. Pour chaque assignation de mesure, l’utilisateur peut spécifier des symptômes prédéfinis (déséquilibre, défaut d’alignement, problème de courroies, défaut de pignon…) à partir d’une liste pré configurée dans le logiciel (liste des symptômes). Cela réduit considérablement le temps dépensé à la recherche des défauts sur le spectre. Les symptômes de défauts sont automatiquement signifiés dans le spectre, et une valeur individuelle est affichée pour chacun d’eux. Cette approche permet une évaluation de tendance sur n’importe quelle machine ou une évaluation directe réalisée par le logiciel
3. Evaluation de Condition d’une machine spécifique
En utilisant
les mesures de référence obtenues en conditions
normales comme base d’interprétation, tous les paramètres
suivis sont comparés à leurs valeurs moyennes ; la déviation
standard est alors affichée en valeur de condition accompagnée
d’une plage de couleur vert – jaune – rouge. Sans étudier
dans le détail, l’utilisateur obtient d’un coup un rapport
d’état couvrant toutes les conditions et les défauts de
la machine qu’il a sélectionnée.
Le logiciel Condmaster Pro®, fonctionnant sous Windows est pourvu de liens
vers Word ou Excel facilitant l’édition de rapport ou de tableaux
comparatifs et d’analyse.